更新時間：2025-09-07
調節型氣動襯膠蝶閥TJD671X/J-10/16為中線型蝶閥，連接方式：法蘭式、對夾式，材質為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個蝶板與閥門在360?圓周內同心（中線）具有雙向密封功能。閥座和閥體內襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質，作管路啟閉或調節以達到控制要求。氣動襯膠蝶閥是采用高精度氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成，氣動襯膠蝶閥不僅具有優良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨。
調節型氣動襯膠蝶閥說明：
調節型氣動襯膠蝶閥TJD671X/J-10/16為中線型蝶閥，連接方式：法蘭式、對夾式，材質為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個蝶板與閥門在360°圓周內同心（中線）具有雙向密封功能。閥座和閥體內襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質，作管路啟閉或調節以達到控制要求。氣動襯膠蝶閥是采用高精度氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成，氣動襯膠蝶閥不僅具有優良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等突出優點。氣動襯膠蝶閥主要用于水處理設備配套，廣泛用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調作充量和截流介質的場合。
調節型氣動襯膠蝶閥產品特點:
（1）尼龍涂層與環氧樹脂涂層相結合，符合環保要求。
（2）閥板*設計，流量系數大，流阻小。在額定壓力下，實現零泄漏。
（3）采用半軸無銷連接，結構簡單緊湊，維修拆卸極為方便，迅速（可現場拆裝），蝶板有自動對中功能，實現了蝶板與閥座過盈配合。
（4）閥桿密封圈起雙向密封作用，避免介質外流，防止外來物質侵入，做到整閥零外漏。
（5）蝶閥具有良好的切斷和調節性能，能達到氣泡級密封，啟閉力矩小，使用壽命長等特點。
調節型氣動襯膠蝶閥產品型號/技術參數：
| 閥類 | 傳動方式 | 連結形式 | 結構形式 | 密封面 | 公稱壓力（MPa） | 閥體材料 | |
| 蝶閥 | 6-氣動 6s-氣動帶手動 | 對夾-7 法蘭-4 | 中線型 | 橡膠基型-X 氟基型-Fx | 1.0 1.6 2.5 | HT250-Q WCB-C ZG1Cr18 Ni9Ti-P | |
| 產品型號 | D671X—□Q D671Fs—□Q | D671X—□C D671Fs—□C | D671X—□P D671Fs—□P | ||||
| 公稱通徑DN（mm） | 40～1200 | ||||||
| 襯橡膠材料 | 天然橡膠（Q級） | 橡膠（NBR） | 三元乙丙橡膠（FPDM） | 食用橡膠 | 硅橡膠 | ||
| 適用溫度/℃ | -20～85、 -29～135（短時） | -20～110、 -23～130短時） | -29～110、 -40～150（短時） | -10～100 | -70～100 | ||
| 適用介質 | 凈化水無機 鹽、污水、 無水稀酸類 | 油品、廢 氣、廢液等 | 氫氧化鈉、油 品、40%硼水、 5%～15%硝酸等 | 食品、 醫藥 | 食品、輕 工、油品 等 | ||
| 閥體襯氟材料 | 使用溫度/℃ | 適用介質 | |||||
| 聚四氟乙烯 PTFE（F4） | -200～180 | 強酸、強堿、強氧化劑 | |||||
| 聚全氟乙丙 烯FEP（F46） | -85～150 | 有機溶劑、稀或濃無機酸、堿酮、芳烴、氯化烴 | |||||
| 聚三氟乙烯 PCTEF（F3） | -195～120 | 各種有機溶劑，無機腐蝕（氧化性酸類） | |||||
| 控制型式 | 單電控/雙電控（單電控須注明閥開或閥關） | ||||||
| 手動操作 | 氣源故障閥即 閥開/閥關 | ||||||
| 氣 動 裝 置 | 工作介質 | 凈化壓縮空氣 | |||||
| 工作溫度/℃ | -5～55低于5°需要特殊除水處理 | ||||||
| 輔 助 配 件 | 控制箱 | 24VDC 104mA 220VAC 36.4mA | |||||
| 回信器 | 220VAC 0.5A | ||||||
| 防爆軟管 | 耐壓2.0MPa 圍轉360° | ||||||
| 執行器 | 型號 | GT系列、HY系列、AW系列、ZSH系列等 | |||||
| 氣源壓力 | 0.4～0.7MPa | ||||||
調節型氣動襯膠蝶閥安裝尺寸表：
公稱通DN（mm） 尺 寸（mm） 執行器型號 L D D1 H1 Z-φd 50 43 165 125 82 4-18 可選配GTD/GTE、
AW/AWS、HY、
ZSH系列執行器
（以上選配僅供參
選具體選用根據實
際要求） 65 46 185 145 95 4-18 80 46 200 160 101 8-18 100 52 220 180 123 8-18 125 56 250 210 136 8-18 150 56 285 240 150 8-22 200 60 340 295 180 8-22 250 68 395 335 210 12-22 300 78 445 400 245 12-22 350 78 505 460 280 16-22 400 102 565 515 305 16-22 450 114 615 565 365 20-26 500 127 670 620 372 20-26 600 154 780 725 458 20-30
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